2018-04-02 聚丙烯（PP）的增刚耐热改性方法---成核剂

聚丙烯（PP）是一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%。同时，其具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。但如果想在较高温度下使用，且不可避免的要受到外力的干扰，那就会发生翘曲变形等问题，这时就需要对其进行耐热增刚改性了。

成核改性
成核改性一般是指在PP中添加少量的成核剂以显著提高PP的结晶速度、结晶率和结晶细微比来实现PP的增刚耐热改性。PP成核剂分为有机成核剂和无机成核剂两种。无机成核剂往往对制品光泽和透明性有一定影响，而有机成核剂能显著提高制品透明性和表面光泽性，成核改性纳塑推荐使用：

Microstat 42

基本描述：

Microstat 42作为成核剂, 广泛应用于聚丙稀PP，尼龙PA，和聚酯PET/PBT等各种塑料中, 能显著提高机械和物理性能. 它是一种无毒害, 无异味的有机金属锌盐均聚物, 呈自由流动的细粉.  Microstat 42可以安全接触食品, 并且通过欧洲和美国FDA相关认证.

特     点:                         

成核剂M42 作为增刚、高光成核剂，微观作用机理是基于能形成大量均匀、更小球体直径的晶粒，因而具有下列在物理和机械性能显著提高的特点：

一、 提高20-30%挠曲模量              

1、著提高材料刚性和表面硬度

2、低扭曲变形 / 收缩率            

3、显著提高大尺寸制件稳定性/平整性，降低翘曲率

4、降低原材料成本(薄壁制件)   

二、显著提高结晶温度(20%), 缩短冷却时间和模塑周期，提高生产效率40% 

三、 保持和增强抗冲击强度

四、显著提高耐热性(HDT---热变形温度) 5-15摄氏度

五、 显著提高表面光泽度和降低雾度

六、显著提高熔体流动速率（20%）

七、降低摩擦系数

八、 无毒，无害，无气味，与其他添加剂无反应，操作安全

九、产品稳定--分解温度在450摄氏度

十、与其他添加剂具有相容性，如硬脂酸钙等

十一、具有优良性价比

产品推荐应用行业：

一 塑料改性行业

二 功能母粒行业

三 树脂合成行业

1） 耐热树脂

2） 高结晶度树脂

最终产品应用范例：

产品规格：

锌值：     42.5---44.5 % (重量比)

粒径：     > 90 % (5微米以下)

平均粒径： < 3微米

水份含量： < 0.5 %

比重：     1.82（25/25℃）

建议添加量:  0.15 % -- 0.30 %

添加方法：1） 产品干粉直接与PP树脂混合造粒

                 2） 制备5%-10%  M42含量的浓缩功能母粒

包      装:  纸箱内衬塑料袋, 净重25KG/箱

产      地：澳大利亚

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，对于塑料制品的需求以及环保要求也有所提高，pp成核剂M42助力改性塑料更上一层楼，pp成核剂供应商首选上海纳塑合金科技有限公司。

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