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首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 尼龙扩链剂--凡特鲁斯ZeMac
尼龙是一种目前国内外广泛应用的热塑性工程塑料，具有高机械强度、耐化学药品、耐油、耐磨、自润滑、易于加工成型等一系列优异性能。但其在加工过程中存在熔体黏度低，不易加工的缺点，特别是在吹膜包装材料领域对尼龙高黏度有一定的要求。
目前，主要是通过阴离子聚合和化学扩链改性等提高尼龙的摩尔质量的方法来制备高黏度尼龙。其中，阴离子聚合方法存在工艺复杂、成本昂贵等缺陷，而化学扩链改性则可以采用工艺成熟的双螺杆挤出加工方法进行，具有工艺简单、反应快速和易于产业化等诸多优点。
国内外均对尼龙扩链改性进行过研究，且相关研究表明，通过对尼龙进行扩链改性可以提高其熔体黏度。以含有活性反应基团的尼龙扩链剂--凡特鲁斯扩链剂，辅以双螺杆反应挤出对尼龙66进行化学扩链改性，并对尼龙66在改性前后的力学性能和流变行为进行了研究。
结果与讨论
一、扩链剂用量对尼龙66流变行为的影响
在相同的剪切速率和测试温度下，研究了不同含量扩链剂对尼龙66流变行为的影响。
实验得知，纯尼龙66和经不同用量扩链剂改性的尼龙66的流变扭矩随时间变化的趋势是一样的，即树脂粒子在刚加入混炼室后，转子由于受到来自树脂粒子的阻力，扭矩急剧上升；之后随着料温升高逐渐接近预设温度，树脂粒子软化并被压实，扭矩减小并在较短时间内达到稳态；随着树脂粒子不断受到热和剪切的作用并发生表面熔融，物料黏度逐渐增加，扭矩再次急剧上升；此后树脂粒子逐渐熔融，扭矩也随之下降；当树脂粒子完全熔融后，物料内各处温度趋于一体，熔体结构逐渐均匀，物料成为易于流动的黏性流体，扭矩再次达到稳态。
相对于纯尼龙66而言，随着扩链剂含量的增加，扩链改性后尼龙66的平衡扭矩逐渐增大，这是因为本文所使用的凡特鲁斯扩链剂其分子量6万多，每个分子上有200多个活性反应基团，该官能团可与PA氨基、羟基等基团发生反应，以形成全新的枝链化的分子结构
二、不同的扩链剂用量使得改性尼龙66平衡扭矩增加的幅度不一样。当扩链剂的用量为0.5%时，由于扩链剂的用量较少，可参与化学扩链反应的活性点也相应较少，扩链剂分子上的环氧基团只与少量的尼龙66端基发生了扩链反应，熔体黏度增加不大，故改性尼龙66的平衡扭矩较纯尼龙66增加不大。之后，随着扩链剂用量的增加，改性尼龙66的平衡扭矩增加的幅度也越来越大，表明其熔体黏度增加也越来越大，扩链剂起到了明显的扩链效果。
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